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常減壓裝置模型常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個(gè)裝置的總稱，因?yàn)閮蓚�(gè)裝置通常在一起，故稱為常減壓裝置。一般的常減壓蒸餾裝置由幾大部分組成：電脫鹽系統(tǒng)、初餾塔、閃蒸塔、常壓塔、減壓塔、原油換熱網(wǎng)絡(luò)部分、輕烴回收部分等。其中，電脫鹽系統(tǒng)是將原油中的電解質(zhì)去除的設(shè)備，初餾塔是將原油初步分離的設(shè)備，閃蒸塔是將輕質(zhì)烴分離的設(shè)備，常壓塔是將重質(zhì)烴分離的設(shè)備，減壓塔是將減壓后的重質(zhì)烴分離的設(shè)備，原油換熱網(wǎng)絡(luò)部分是將原油與冷卻水進(jìn)行熱量交換的設(shè)備，輕烴回收部分則是將輕烴從混合物中分離出來的設(shè)備。 常壓蒸餾原理： 精餾又稱分餾，它是在精餾塔內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的液體多次部分汽化和汽體多次部分冷凝的過程。 原油之所以能夠利用分餾的方法進(jìn)行分離，其根本原因在于原油內(nèi)部的各組分的沸點(diǎn)不同。 在原油加工過程中，把原油加熱到360～370℃左右進(jìn)入常壓分餾塔，在汽化段進(jìn)行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低沸點(diǎn)的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。 減壓蒸餾原理： 液體沸騰必要條件是蒸汽壓必須等于外界壓力。 降低外界壓力就等效于降低液體的沸點(diǎn)。壓力愈小，沸點(diǎn)降的愈低。如果蒸餾過程的壓力低于大氣壓以下進(jìn)行，這種過程稱為減壓蒸餾。 常減壓裝置的主要設(shè)備為塔和爐： 塔是整個(gè)裝置的工藝過程的核心，原油在分餾塔中通過傳質(zhì)傳熱實(shí)現(xiàn)分餾作用，最終將原油分離成不同組分的產(chǎn)品。最常見的常減壓裝置流程為三段氣化流程或稱為“兩爐三塔流程”，常減壓中的塔包括：初餾塔或閃蒸塔、常壓塔、減壓塔。 常減壓裝置模型是根據(jù)CAD圖紙，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)制作而成；模型采用高檔亞克力材料、高強(qiáng)度工程塑料、金屬材料和ABS模型專用材料加工；部分設(shè)備采用剖視的方法展現(xiàn)內(nèi)部構(gòu)造，用不同規(guī)格和顏色的有機(jī)玻璃管代表各種工質(zhì)管線，內(nèi)置LED燈帶，用流動(dòng)燈光系統(tǒng)來模擬演示工藝流程。整個(gè)模型具有用料考究、工藝原理正確、仿真度高、工藝精良等優(yōu)點(diǎn)，可用于教學(xué)和展覽展示。 
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常減壓裝置模型根據(jù)實(shí)物等比例縮小制作，規(guī)格尺寸及技術(shù)參數(shù)均可按需求定制；模型材質(zhì)為高檔亞克力材料、高強(qiáng)度工程塑料、金屬材料和ABS模型專用材料等；根據(jù)圖紙繪制出矢量圖后由精雕機(jī)精準(zhǔn)加工，然后由技術(shù)工人精心制作，細(xì)心打磨，最后組裝調(diào)試；可根據(jù)需求布置LED燈光和可動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)；可透明展示結(jié)構(gòu)，也可剖視烤漆上色，漆面采用高檔汽車漆，電腦配色，恒溫烤漆而成；模型具有用料考究、工藝原理正確、仿真度高、工藝精良等優(yōu)點(diǎn)，歡迎來電咨詢訂購！ |
